赴内蒙某煤矿！12台高压软启动柜现场调试纪实
公司新闻 | 来源： 2026-01-26 阅读：
凛冽的寒风裹挟着细沙，掠过内蒙某大型露天煤矿的作业现场，远处的刮板输送机与主通风机静候待命——作为保障煤矿关键设备启停的核心装置，12台高压软启动柜的现场调试工作，由我们电气调试团队有序推进。此次调试任务不仅要确保设备满足10kV高压供电标准，更需适配煤矿风沙大、温差悬殊、负载复杂的极端工况，为煤矿生产连续性筑牢电气防线。
抵达现场的第一时间，我们工程师并未急于开展调试操作，而是先完成了全方位的前期筹备工作。技术层面，重新梳理了软启动柜产品说明书、电气原理图，对照煤矿行业《高压电气设备试验规程》，结合现场10kV三相交流电、额定电流800A的供电参数，细化每台设备的调试节点与验收指标，修正了方案中与露天煤矿工况不匹配的参数设定。物资保障上，逐一清点高压验电器、2500V绝缘电阻测试仪、示波器等专业工具，补充了符合煤矿防爆要求的安全防护用品与应急备件，尤其针对内蒙早晚温差大的特点，备齐了设备防寒保温材料，同时为工具加装防尘套，应对现场频繁的风沙侵袭。现场对接环节，我们团队与煤矿机电科、施工单位联合排查高压危险源，划定安全作业区域，布设醒目警示标识，严格办理作业票并完成安全技术交底，明确现场监护人与应急联络方式，确保调试全程合规可控。
一切准备就绪后，调试工作按流程逐步展开，首项任务便是12台软启动柜的外观及接线检查。工程师带着团队逐台开箱核查，确认柜体无变形、掉漆，防爆密封件完好无损，柜门闭合严密，散热风扇、指示灯等附件安装牢固。接线检查是重中之重，用扭矩扳手逐一紧固高压进线端、出线端与电机的连接螺栓，对照原理图核查二次回路接线准确性，仔细排查端子是否存在松动、氧化现象，同时测试接地线路可靠性，确保接地电阻值≤4Ω，符合煤矿安全规范。针对现场积尘较多的问题，我们用专用工具清理柜内杂物与灰尘，反复检查柜体密封性能，从源头规避风沙侵入引发的短路故障。
外观与接线检查合格后，进入绝缘电阻测试阶段。我们采用2500V绝缘电阻测试仪，对每台软启动柜的高压侧、低压侧及控制回路分别开展测试，测试前严格断开所有外部 电源及负载，保证测试回路独立，精准测量相对相、相对地的绝缘电阻值。按照标准，高压回路绝缘电阻需≥100MΩ，控制回路≥1MΩ，我们工程师团队对12台设备的测试数据逐一记录归档，其中1台设备因绝缘子沾染灰尘导致绝缘电阻偏低，我们立即对绝缘子进行清洁干燥处理，重新测试后数据达标，确保每台设备都能通过这一关键安全关卡。
参数设定与空载调试是决定设备运行稳定性的核心环节。结合煤矿主通风机、刮板输送机等重载设备的启动需求，通过软启动柜触摸屏及后台控制系统，逐台完成参数配置：选用电压斜坡启动方式，启动时间设定为15-20s，启动电压范围调整为额定电压的30%-80%，同时设定过载保护、短路保护、缺相保护等功能参数，过载保护电流为额定电流的1.2倍（延时10s），短路保护电流为额定电流的3倍（瞬时动作），确保保护功能灵敏可靠。参数设定完成后，我们断开软启动柜与负载电机的连接，模拟高压供电环境开展空载调试，通过示波器实时监测输出电压、电流波形，观察散热风扇运行状态与指示灯显示，核查后台系统信号接收准确性。调试中，我们发现部分设备启动时存在轻微电压波动，随即优化调整启动参数，直至所有设备空载启动平稳、无异常噪音，保护功能触发精准。
空载调试合格后，带载调试正式启动，这也是对软启动柜性能的最终检验。我们将12台软启动柜分别与对应负载电机连接，按照煤矿生产流程分步启动设备，工程师与团队分工协作，一人监测电机启动电流、转矩变化，一人观察软启动柜运行状态，确保启动电流控制在额定电流的2.5倍以内，无明显电流冲击，电机从启动到额定转速过渡平稳，无抖动、异响。当电机达到额定转速后，我们重点测试软启动柜的旁路切换功能，确保设备能准确切换至旁路运行模式，降低运行损耗。此外，我们还人为模拟缺相、过载、欠压等故障场景，检验软启动柜的应急处置能力，每台设备均能快速切断电源、触发声光报警，并在后台系统精准显示故障类型与位置，故障排除后可正常复位启动，各项性能均达到设计要求。
单台设备带载调试达标后，我们随即开展多台设备联动调试，模拟煤矿正常生产时多负载同时启停、运行的工况。调试中，我们重点检查软启动柜之间的信号联动与后台集中控制功能，确保后台系统能实时监控12台设备的电压、电流、温度、运行模式等参数，可远程实现启动、停止、参数调整及故障复位操作，满足煤矿集中控制、无人值守的生产需求。同时，我们优化设备启动顺序，避免多台设备同时启动导致电网电压大幅波动，保障煤矿其他生产系统正常运行，经过多轮测试，12台设备联动运行稳定，信号传输无延迟、无丢失。
调试过程中，现场工况的复杂性也给我们带来了诸多挑战，好在我们都及时处置并优化了方案。有3台软启动柜带载启动时电流波动过大，超出设定阈值，排查后发现不仅是启动参数不合理，还因刮板输送机内残留物料增加了启动阻力。我们随即延长启动时间至22s，将初始启动电压优化至40%额定电压，同时协助施工单位清理输送机内残留物料，降低启动阻力，重新调试后电流波动恢复正常。另有2台设备运行中柜体温度偏高，经检查是风沙堵塞风扇进风口，且柜体安装位置通风不畅，我们清理灰尘与滤网，调整柜体安装角度，加装防尘网优化散热结构，后续运行中柜体温度稳定在45℃以内，远低于60℃的报警阈值。针对后台系统偶尔出现的信号丢失问题，我们加固通讯端子，更换抗干扰通讯电缆，加装防雷抗干扰模块，有效抵御高压环境的电磁干扰，保障了信号传输稳定性。
经过数日奋战，12台高压软启动柜全部完成调试，我们联合煤矿机电科、施工单位开展全面验收。从绝缘电阻、启动电流等核心参数，到单台运行、联动运行的稳定性，再到故障保护、后台控制功能，每一项指标都严格对照标准核查，最终12台设备全部达标，顺利通过验收。验收结束后，我们整理好调试报告、设备台账等资料，向煤矿运维人员开展专项技术交底，详细讲解设备操作流程、参数调整方法及常见故障处置技巧，重点强调风沙环境下的日常维护要点，提供完整的技术资料与后续支持联络方式，确保运维人员能熟练掌握设备管理技能。
当最后一台软启动柜成功联动启动，远处的通风机平稳运转，刮板输送机有序作业，内蒙的寒风依旧呼啸，但我们心中满是成就感。此次调试不仅圆满完成了12台高压软启动柜的达标交付，更通过针对性优化，让设备充分适配煤矿极端工况，为煤矿安全生产提供了可靠的电气保障。作为电气工程师，扎根现场、解决实际问题，用专业技术守护生产安全，便是我们最坚实的职责与担当。
